传统的润滑加脂作业属于人工密集型的操作，润滑点比较分散，劳动强度大。润滑维护又是设备维护中十分重要的一项工作，是生产管理系统的重要组成部分，是保障生产稳定运行的基础。单点自动润滑技术满足设备润滑维护要求，覆盖设备定点管理、 检修过程管理、 检修策略管理，是对设备开展全生命周期管理的必备手段，是企业降低维护成本，延长设备使用寿命的必备产品。

自动润滑与手动润滑对比

1.润滑故障的剖析（以轴承为例）

以设备润滑最多最重要的轴承为例：轴承的设计寿命——100000 小时(12年），目前使用寿命——0.5--2 年左右，重要原因之一：不能及时补充轴承运行过程中润滑脂的消耗，给予轴承及时、适量、有效的润滑。

2.现有普遍的手动润滑方式油脂枪 – 依次对润滑点进行注油

• 加脂量为过盈溢出，没有量的控制，造成轴承润滑过热
• 有的地方需要停机才能进行手动加注
• 过/欠/无润滑，无法有效监督
• 某些润滑点位置偏僻，易被忽略
• 油脂浪费严重且易被灰尘污染
• 操作员的安全风险
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3.自动加脂始终使你的轴承润滑处于一个良好的润滑状态量

• 轴承在运动中得到油脂最佳的润滑时间!
• 最大可能避免磨损!
• 根据实际需求进行润滑！
• 油脂消耗降低至少50%!
• 节省人工成本！
• 提高了加注的可靠性！
• 润滑点不受污染，持续保护！
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单点自动润滑的优点

1.设备管理的升级：

自动化单点润滑技术实现设定定期工作，如润滑定点、定量、定期检查等工作，使管理人员可以很容易实现设备的润滑维护；并且通过日期等条件自动维护工单，规范预防性维护管理过程。加强预见性设备维护，减少故障检修，提高设备可靠性。

2.自动化取代手工操作

自动化单点润滑技术可以减少人为失误的故障率，减少人为漏加，多加，少加的可能，避免人为失误。

3.生产运行综合能耗的降低

生产运行设备单点润滑采用自动化和信息管理，规范设备的运行、维护及检修工作，优化检修过程中的人力、物力、备品备件管理，降低维修费用，降低维护成本。

4.精确可靠控制润滑维护状态

自动化单点润滑技术支持基于生产控制实时数据（来自控制系统的数据，可以实现自动化单点润滑技术自我诊断和报警）的状态检查，实现关键设备的精细化维护，提高关键设备维护工作的效率和可靠性。 专家们估计: 42%的电机失效是轴承失效. 65%的轴承失效是早期失效。引起早期失效的原因是:过度润滑(太多润滑脂) 、缺乏润滑(太少润滑脂)。

• 过度润滑(太多润滑脂)

增加摩擦和热量，降低轴承寿命。

• 缺乏润滑(太少润滑脂)

边界润滑，增加磨损和热量，降低轴承寿命。

• 加脂太多与加脂太少同样有害。
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5.减少工人维修劳动强度：

降低工人的劳动量，减少人为失误造成的设备损坏，加强公司维护人员对设备润滑管 理的计划、跟踪、控制管理能力，提高润滑项目管理的水平，节约成本，提高效益。

6.安全维护

维护的安全性对生产至关重要。自动化单点润滑技术能实现生产中的安全规定，可以避免人工润滑维护出现的人体危险因素，解决不易或危险部位的加脂难题 ，让维护人员不 再受到恶劣工况的伤害困饶。

7.减少污染

控制和避免油脂在加注和使用过程中受到污染。减少由于污染，如水汽，颗粒等的影响，油脂性能指标的快速降低，从而延长油脂的使用寿命。