LYCW-L2 双电机离心式残雾回收设备

核心技术：三重分离工艺，微米级精准捕集

LYCW-L2以纯机械分离为核心，采用三级高效分离工艺，层层拦截油雾颗粒，

l 一次旋流液相捕获：旋转式螺旋处理器先对介质中的较大固体颗粒与粉尘进行拦截，减轻后端处理负荷，避免组件磨损，延长设备使用寿命；

l 二次高压碰撞分离：通过高压碰撞技术，气溶胶粒子经粗效旋流收集后，细小颗粒定向输送至后续处理单元，分级处理提升整体分离效率；

l 三级离心+凝聚拦截：双电机以3000±50转/分高速驱动核心叶轮，产生强劲离心力捕获液相雾气；优化气流结构降低运行阻力，配合凝聚技术吸附气溶胶粒子，一级处理器叶片微孔孔径0.05mm、二级为0.01mm，可有效拦截1μm以下超细微油雾，最终残雾处理率达98%以上，排放浓度≤0.006g/m³，符合相关环保标准。

结构亮点：安全便捷，适配工业连续生产

设备结构设计贴合工业连续生产场景需求，细节设计兼顾安全性与操作便捷性：

• 维护便捷化：油箱配备维修法兰口，后期清理、检修无需拆卸整机；上壳体与下壳体采用卡扣式密闭连接，下壳体与油箱通过螺栓+密封圈固定密封，拆装高效且密封性能可靠；

• 操控智能化：过滤箱搭载液位传感器，实时监测油液存量，配合油箱液位计降低人工巡检频次；进油雾管道进口处设膜盒压力表，精准显示进气压力，便于及时调整运行参数；

• 安全防护到位：过滤箱外侧顶部配备防爆器，规避高压、高温工况下的安全风险；油箱出油管路设控制阀，可灵活调节油液回收流量，防止油液溢出浪费；

• 耐用性强：叶片焊接固定于叶轮体，表面分布均匀微孔，兼顾结构刚性与分离精度；初级与终端排放微孔膜过滤器采用柔性材料，适配高速旋转工况，不易破损变形。

全域应用场景：精准适配多行业，解决核心痛点

LYCW-L2具备良好的适配性与运行稳定性，可服务多个行业，针对性解决不同场景的油雾处理难题：

• 冶金机械行业：适配带钢轧机支承辊轴承、四辊冷轧机工作辊、高速线材轧机滚动导卫等高速重载设备。采用“旋流捕尘+离心分油雾”组合工艺，在净化油雾的同时保护设备轴承，延长润滑系统使用寿命；

• 石油化工行业：适用于压缩机、泵、风机等连续运行设备。配备防爆器与密封结构，可以3000±50转/分稳定运行，高效处理油雾并回收润滑油循环利用，降低生产成本；

• 造纸工业：适配造纸机轴承、齿轮、链条等高速运转部件。无滤材设计可避免二次污染，可精准分离5μm以下油雾，液位传感器实时监测油液，满足24小时连续生产需求；

• 纺织工业：适用于纺锭、罗拉等高速部件的油雾处理。通过0.01mm二级微孔叶片拦截超细微油雾，排放浓度符合行业标准，保障产品质量与车间卫生；

• 食品加工行业：适用于卫生要求严格的机械设备。纯机械分离无耗材，回收油可安全循环利用，密封结构与精准控流设计，符合食品行业卫生规范；

• 机械加工行业：处理机床、切削加工等场景产生的切削油雾。前端旋流捕获金属碎屑，后端分级分离油雾，避免滤材堵塞，维护成本低，可适配中小型车间分布式处理与大型厂区集中净化；

• 电力/矿山行业：适配发电机组、矿山机械等重型设备。防爆、防泄漏设计保障安全运行，风量处理能力为数千至数万m³/h，可满足大型设备集群的油雾净化需求。

核心性能：适配性广，运行稳定

• 处理能力灵活可调：可稳定应对数千至数万立方米每小时的风量需求，适配不同规模工业场景；

• 回收价值高：回收的润滑油纯度符合使用要求，可直接循环使用，降低30%以上润滑油消耗成本，实现污染治理与资源回收双重效果；

• 行业适配广：可满足各类高要求设备的油雾处理需求，适配不同行业的工况特点及环保标准。

产品优势

• 无需更换过滤材料，减少维护人工及耗材投入，降低综合运营成本；

• 98%以上处理率与超低排放浓度，助力企业顺利通过环保验收，规避环保政策风险；

• 润滑油循环利用结合设备稳定运行，可间接提升30%以上生产效率，增强企业市场竞争力；

• 符合多行业卫生与安全标准，扩大企业生产合规边界。