小型油雾润滑主机
小型油雾润滑主机
WHZ4系列
冶金系统配套用小型油雾润滑主机
产品定位
专为冶金系统设备设计的小型化油雾润滑主机，通过油气协同加热与智能控制，实现单点/多点精准润滑，适配带钢轧机、冷轧机、高速线材轧机等关键设备，解决传统润滑方式效率低、能耗高、维护难的痛点，为冶金生产稳定运行保驾护航。
核心优势：性能与价值双突出
1. 高效润滑：超细油雾+精准覆盖
• 雾化精度高：依托压缩空气流能量，将润滑油雾化为1-3μm超细颗粒（行业主流高效润滑粒径），可随气流均匀弥散至轴承、齿轮等摩擦副每一处，避免传统润滑“局部缺油”或“油脂堆积”问题，大幅延长轧机轴承等核心部件寿命（参考行业数据：可提升传动件寿命30%以上）。
• 传输精准可控：油雾传输速度达5-7m/s，适配冶金设备“短距离多点润滑”需求，配合专用凝缩嘴，可在润滑点将油雾转化为大颗粒油滴，确保润滑效果不流失。
2. 节能低耗：降本与减排兼顾
• 能耗更低：动力消耗远低于稀油循环润滑系统，单台设备功率仅2.5kW，且无复杂运动部件，运行能耗较传统装置降低40%以上。
• 油耗锐减：采用“微量润滑”技术，润滑油耗量较油脂润滑减少60%-80%，同时避免润滑油浪费导致的油污污染，符合冶金行业绿色生产要求。
• 成本可控：结构简单、体积小巧（油箱容积17L），设备采购成本低，且安装无需大规模改造厂房，间接降低基建与维护成本。
3. 稳定可靠：智能保护+适配性强
• 智能温控与报警：油气同步自动加热，最高油温/气温可控至80℃，避免低温环境下润滑油粘度升高、雾化不良；配备液位报警功能，缺油时实时提醒，防止设备干磨损坏。
• 高适配性介质：兼容粘度8号-63号的各类润滑油，满足冶金设备不同工况下的润滑需求；内置≥20μm高精度过滤装置，防止杂质进入摩擦副，减少设备磨损故障。
• 安全防护升级：可选配防爆型电气元件，适配冶金车间高温、高粉尘、潜在易爆的恶劣环境，符合工业安全标准。
4. 便捷运维：低门槛+易管理
• 安装便捷：封闭式箱体结构，体积小、重量轻（单台120kg），可灵活安装于设备旁，无需占用大量厂房空间。
• 操作简单：电控气动式设计，一键启动后自动运行，无需专业人员值守；支持外部增设手动补油箱，补油操作便捷，降低人工误操作风险。
精准技术参数
|
型号 |
公称压力（MPa） |
工作气压（MPa） |
油雾量（m³/h） |
耗气量（m³/h） |
油雾浓度（g/m³） |
最高油温/气温（℃） |
油箱容积（L） |
重量（kg） |
|
WHZ4-C6 |
0.16 |
0.25～0.5 |
6 |
6 |
3～12 |
80/80 |
17 |
120 |
|
WHZ4-C10 |
0.16 |
0.25～0.5 |
10 |
10 |
3～12 |
80/80 |
17 |
120 |
|
WHZ4-C16 |
0.16 |
0.25～0.5 |
16 |
16 |
3～12 |
80/80 |
17 |
120 |
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WHZ4-C25 |
0.16 |
0.25～0.5 |
25 |
25 |
3～12 |
80/80 |
17 |
120 |
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WHZ4-C40 |
0.16 |
0.25～0.5 |
40 |
40 |
3～12 |
80/80 |
17 |
120 |
|
WHZ4-C63 |
0.16 |
0.25～0.5 |
63 |
63 |
3～12 |
80/80 |
17 |
120 |
注：
1. 油雾量数据基于工作气压0.3MPa、油温/气温20℃标准工况测得；
2. 油雾浓度在工作气压0.3MPa、油温/气温20-80℃区间内稳定；
3. 电气参数：50Hz、22V、2.5kW，适配工业标准供电；
4. 过滤精度≥20μm，有效拦截杂质，保护设备摩擦副。
冶金专属适用场景
针对冶金系统核心设备的润滑需求，精准适配以下场景：
• 带钢轧机：支承辊轴承润滑，解决高速运转下的摩擦升温与润滑不均问题；
• 四辊冷轧机：工作辊与支承辊轴承同步润滑，确保冷轧过程中辊系稳定，减少带钢表面瑕疵；
• 高速线材轧机：滚动导卫润滑，适配线材轧制的高转速（＞1000r/min）工况，避免导卫磨损导致的线材尺寸偏差；
• 其他设备：冶金系统中短距离传输的单点/多点润滑场合（如小型齿轮箱、传动链条等）。
解决冶金生产4大核心痛点
|
生产痛点 |
产品解决方案 |
带来价值 |
|
高速重载设备润滑不均 |
1-5μm超细油雾全覆盖，无润滑死角 |
减少轴承、齿轮磨损，降低设备故障率30%以上 |
|
摩擦生热高，设备寿命短 |
压缩空气高速带走热量，摩擦副温度降低15-20℃ |
延长核心部件寿命，减少停机更换成本 |
|
润滑油消耗大，成本高 |
微量润滑技术，油耗较传统方式降低60%+ |
年节省润滑油采购成本数万元 |
|
人工维护繁琐，风险高 |
液位报警+手动补油箱，可选防爆元件 |
减少人工巡检频次，降低高温/防爆环境风险 |
灵活配置选项
1. 补油升级：主机外部可增设手动补油箱，无需停机即可补油，避免传统停机补油导致的生产中断；
2. 防爆适配：可选装防爆型电气元件，满足冶金车间（如焦化、炼钢区域）的防爆安全要求，适配特殊工况。
示意图
冶金系统配套用小型油雾润滑主机
产品定位
专为冶金系统设备设计的小型化油雾润滑主机，通过油气协同加热与智能控制，实现单点/多点精准润滑，适配带钢轧机、冷轧机、高速线材轧机等关键设备，解决传统润滑方式效率低、能耗高、维护难的痛点，为冶金生产稳定运行保驾护航。
核心优势：性能与价值双突出
1. 高效润滑：超细油雾+精准覆盖
• 雾化精度高：依托压缩空气流能量，将润滑油雾化为1-3μm超细颗粒（行业主流高效润滑粒径），可随气流均匀弥散至轴承、齿轮等摩擦副每一处，避免传统润滑“局部缺油”或“油脂堆积”问题，大幅延长轧机轴承等核心部件寿命（参考行业数据：可提升传动件寿命30%以上）。
• 传输精准可控：油雾传输速度达5-7m/s，适配冶金设备“短距离多点润滑”需求，配合专用凝缩嘴，可在润滑点将油雾转化为大颗粒油滴，确保润滑效果不流失。
2. 节能低耗：降本与减排兼顾
• 能耗更低：动力消耗远低于稀油循环润滑系统，单台设备功率仅2.5kW，且无复杂运动部件，运行能耗较传统装置降低40%以上。
• 油耗锐减：采用“微量润滑”技术，润滑油耗量较油脂润滑减少60%-80%，同时避免润滑油浪费导致的油污污染，符合冶金行业绿色生产要求。
• 成本可控：结构简单、体积小巧（油箱容积17L），设备采购成本低，且安装无需大规模改造厂房，间接降低基建与维护成本。
3. 稳定可靠：智能保护+适配性强
• 智能温控与报警：油气同步自动加热，最高油温/气温可控至80℃，避免低温环境下润滑油粘度升高、雾化不良；配备液位报警功能，缺油时实时提醒，防止设备干磨损坏。
• 高适配性介质：兼容粘度8号-63号的各类润滑油，满足冶金设备不同工况下的润滑需求；内置≥20μm高精度过滤装置，防止杂质进入摩擦副，减少设备磨损故障。
• 安全防护升级：可选配防爆型电气元件，适配冶金车间高温、高粉尘、潜在易爆的恶劣环境，符合工业安全标准。
4. 便捷运维：低门槛+易管理
• 安装便捷：封闭式箱体结构，体积小、重量轻（单台120kg），可灵活安装于设备旁，无需占用大量厂房空间。
• 操作简单：电控气动式设计，一键启动后自动运行，无需专业人员值守；支持外部增设手动补油箱，补油操作便捷，降低人工误操作风险。
精准技术参数
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型号 |
公称压力（MPa） |
工作气压（MPa） |
油雾量（m³/h） |
耗气量（m³/h） |
油雾浓度（g/m³） |
最高油温/气温（℃） |
油箱容积（L） |
重量（kg） |
|
WHZ4-C6 |
0.16 |
0.25～0.5 |
6 |
6 |
3～12 |
80/80 |
17 |
120 |
|
WHZ4-C10 |
0.16 |
0.25～0.5 |
10 |
10 |
3～12 |
80/80 |
17 |
120 |
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WHZ4-C16 |
0.16 |
0.25～0.5 |
16 |
16 |
3～12 |
80/80 |
17 |
120 |
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WHZ4-C25 |
0.16 |
0.25～0.5 |
25 |
25 |
3～12 |
80/80 |
17 |
120 |
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WHZ4-C40 |
0.16 |
0.25～0.5 |
40 |
40 |
3～12 |
80/80 |
17 |
120 |
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WHZ4-C63 |
0.16 |
0.25～0.5 |
63 |
63 |
3～12 |
80/80 |
17 |
120 |
注：
1. 油雾量数据基于工作气压0.3MPa、油温/气温20℃标准工况测得；
2. 油雾浓度在工作气压0.3MPa、油温/气温20-80℃区间内稳定；
3. 电气参数：50Hz、22V、2.5kW，适配工业标准供电；
4. 过滤精度≥20μm，有效拦截杂质，保护设备摩擦副。
冶金专属适用场景
针对冶金系统核心设备的润滑需求，精准适配以下场景：
• 带钢轧机：支承辊轴承润滑，解决高速运转下的摩擦升温与润滑不均问题；
• 四辊冷轧机：工作辊与支承辊轴承同步润滑，确保冷轧过程中辊系稳定，减少带钢表面瑕疵；
• 高速线材轧机：滚动导卫润滑，适配线材轧制的高转速（＞1000r/min）工况，避免导卫磨损导致的线材尺寸偏差；
• 其他设备：冶金系统中短距离传输的单点/多点润滑场合（如小型齿轮箱、传动链条等）。
解决冶金生产4大核心痛点
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生产痛点 |
产品解决方案 |
带来价值 |
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高速重载设备润滑不均 |
1-5μm超细油雾全覆盖，无润滑死角 |
减少轴承、齿轮磨损，降低设备故障率30%以上 |
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摩擦生热高，设备寿命短 |
压缩空气高速带走热量，摩擦副温度降低15-20℃ |
延长核心部件寿命，减少停机更换成本 |
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润滑油消耗大，成本高 |
微量润滑技术，油耗较传统方式降低60%+ |
年节省润滑油采购成本数万元 |
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人工维护繁琐，风险高 |
液位报警+手动补油箱，可选防爆元件 |
减少人工巡检频次，降低高温/防爆环境风险 |
灵活配置选项
1. 补油升级：主机外部可增设手动补油箱，无需停机即可补油，避免传统停机补油导致的生产中断；
2. 防爆适配：可选装防爆型电气元件，满足冶金车间（如焦化、炼钢区域）的防爆安全要求，适配特殊工况。
示意图